În cazul tehnologiei SMT (abreviere pentru Surface Mount Technology), conectorii sunt lipiți pe suprafața plăcii de circuit imprimat cu ajutorul unor zone de contact lipibile. În acest scop, componentele sunt lipite cu pastă de lipit pe padurile de lipit definite, într-un cuptor de reflow. Zonele individuale ale cuptorului topesc mai întâi aliajul de lipit. Apoi, temperatura este redusă treptat, pentru ca aliajul să se solidifice.
Cu această tehnică, plăcilede circuit imprimat pot fi echipate pe ambele fețe. În plus, datorită conectorilor miniaturizați cu o distanță de 0,5 mm, este posibilă o montare foarte compactă, ceea ce permite fabricarea de componente mai mici și mai ieftine.
Căutare produse: Conectorii noștri SMT pentru electronica auto
SMT: Utilizare corectă pentru o utilizare în condiții de siguranță
Dacă lungimea piciorului (L) este mai mică decât trei lățimi de conectare (W), lungimea minimă a punctului de lipire lateral (D) este de 100% (L).
Respectând câteva specificații, tehnologia de montare pe suprafață (Surface Mount Technology) poate fi aplicată cu ușurință.
Piciorul de lipit, placa de lipit și pasta de lipit trebuie să fie compatibile între ele pentru a obține o îmbinare conformă cu standardul IPC-A-610. IPC-A-610 a devenit între timp un standard mondial, motiv pentru care și producătorii de conectori sunt obligați să-și proiecteze produsele în conformitate cu acesta, în scopul optimizării calității și fiabilității produselor. Astfel, noul conector SMT Zero8 de la ept este proiectat, ținând cont de analiza lanțului de toleranțe, pentru clasa 3 cea mai înaltă conform IPC-A-610 ediția G. Clasa IPC 3 reprezintă electronica de înaltă performanță, în cazul căreia defecțiunile trebuie excluse. Produsele clasificate în această categorie trebuie să asigure în mod continuu o performanță și o siguranță funcțională ridicate, precum și o furnizare neîntreruptă a energiei.
În combinație cu o umectare optimă, la punctul de lipire trebuie utilizată doar o cantitate de lipit care să permită conturului conexiunilor componentelor să rămână vizibil. Unghiul dintre o picătură de aliaj de lipit lichid și materialul de bază se numește unghi de umectare, acesta neputând depăși 90°. Suprafața punctului de lipire trebuie să aibă o formă concavă și să prezinte o margine plată la capătul care urmează să fie lipit. Depășirea maximă a vârfului și depășirea laterală trebuie alese astfel încât să nu se încalce distanța minimă de izolare electrică. În cazul proeminenței laterale, trebuie să se asigure, de asemenea, că proeminența nu este mai mare de 25 % din lățimea conexiunii. Lungimea piciorului format, grosimea conexiunii și lățimea conexiunii depind de construcția componentei.
Aliajul de lipire de la călcâi trebuie să depășească grosimea conexiunii, minim până la mijlocul curburii exterioare și maxim până la curbură superioară a conexiunii. Curbura conexiunii nu trebuie umplută, iar plumbul nu trebuie să atingă corpul componentei. Lățimea minimă la capătul punctului de lipire trebuie să fie de 75 % din lățimea conexiunii. Lungimea minimă a punctului de lipire pe lateral trebuie să corespundă lungimii piciorului (dacă lungimea piciorului < 3 x lățimea conexiunii) sau să fie egală sau mai mare de trei lățimi ale conexiunii (dacă lungimea piciorului > 3 x lățimea conexiunii). Volumul, tensiunea superficială a aliajului de lipire și dimensiunea suprafeței umectabile sunt decisive pentru forma meniscului.
În plus, suprafețele trebuie să fie conectate între ele printr-o curbă tangențială. Această formă concavă este denumită menisc. În ceea ce privește curățenia punctului de lipire, nu trebuie să existe resturi de lipit în afara acestuia, iar punctul de lipire în sine trebuie să fie curat și uniform. Cu
toate acestea, pot apărea întotdeauna erori în timpul asamblării cu ajutorul mașinii automate de asamblare sau în timpul procesului de lipire ulterior. Acestea se manifestă, de exemplu, sub forma unor componente lipsă sau montate incorect.
Alte erori pot fi componentele răsucite sau deplasate, conexiunile componentelor (pini) ne-soudate sau sudate insuficient sau scurtcircuitele și impuritățile dintre pini. Aici intervine inspecția optică automată (AOI). Aceasta servește la controlul plăcilor de circuit imprimat goale, al substraturilor ceramice, al imprimării pastei, al proceselor de asamblare și la monitorizarea lipirilor. Conectorii
SMT dezvoltați de ept nu numai că prezintă geometria optimă a contactelor pentru o lipire fiabilă, dar sunt, de asemenea, potriviți pentru inspecția optică automată.
Avantajele conexiunii SMT
Cu conectorii noștri SMT, beneficiați de avantaje decisive pentru aplicațiile dvs. din domeniul auto:
Miniaturizarea conectorilor – mai mult spațiu pentru componente electronice, ansambluri mai compacte.
Reducerea costurilor – nu sunt necesare găuri în placa de circuit imprimat.
Reducerea greutății – datorită eliminării firelor de conectare, ideal pentru construcții ușoare.
Calitate superioară a producției – fără murdărie cauzată de tăierea și îndoirea firelor.
Fabricare mai rapidă a dispozitivelor – procese optimizate, timpi de execuție mai scurți.
Montare pe ambele fețe ale plăcilor de circuit imprimat – libertate maximă de proiectare.
Partea din spate netedă a plăcii – integrare perfectă în ansambluri complexe.
Mai aveți întrebări? Atunci vă rugăm să ne contactați!
