Cerințe pentru conectori rezistenți destinați plăcilor de circuit imprimat
Conectorii pentru plăci de circuit imprimat trebuie să fie rezistenți, să transmită semnalele în mod fiabil și să nu se defecteze. Conectorii rezistenți pentru plăci de circuit imprimat trebuie să reziste la solicitări mecanice, termice și chimice precum: • șocuri, • vibrații, • oscilații, • gaze, • umiditate, • temperaturi ridicate, • apă și • praf, fără a se defecta. Conectorii robusti pentru plăci de circuit imprimat sunt necesari în special în industria aeronautică și spațială, în automatizarea industrială, în industria auto și în tehnologia medicală.
Prin diverse proceduri, conectorii noștri pentru plăci de circuit imprimat asigură rezistența la aceste solicitări. Departamentul nostru de dezvoltare optimizează constant conectorii noștri pentru plăci de circuit imprimat și îi protejează în permanență împotriva altor influențe de mediu. Prin numeroase proceduri de testare, asigurăm o calitate constantă ridicată.
Efecte mecanice precum vibrațiile, oscilațiile și șocurile – Fără întreruperi ale contactului datorită conectorilor robusti pentru plăci de circuit imprimat
Sistem de contact adecvat pentru conectori rezistenți destinați plăcilor de circuit imprimat
Sistem de contact: conector cu două rânduri de pini la conectorul pentru plăci de circuit imprimat
Contact cu arc cu două fețe One27 fără (stânga) și cu impact (dreapta)
Conectorii noștri robusti pentru plăci de circuit imprimat sunt prevăzuți cu o bară cu arcuri pe ambele părți, ceea ce conferă conectorilor board-to-board redundanță și asigură o contactare sigură. Datorită celui de-al doilea arc, transmisia semnalului este asigurată în orice moment printr-un punct de contact, chiar și în cazul unor șocuri puternice la nivelul conectorului. Acest lucru garantează un design optim al dispozitivului.
În comparație: conectorii clasici pentru plăci de circuit imprimat, compuși din două părți, dispun doar de un contact cu lamă și de un contact cu arc. În cazul unui șoc puternic, acest lucru poate duce la desprinderea șinei cu lamă de șina cu arc și la întreruperea transmisiei semnalului.
Sistem de contact: sistem de contact neutru din punct de vedere al genului pentru conectorul destinat plăcilor de circuit imprimat
Sistem de contact neutru din punct de vedere al genului Zero8
Conectorii pentru plăci de circuit imprimat cu sistem de contact„unisex” sunt semnificativ mai rezistenți. Particularitatea acestui sistem de contact constă în faptul că jumătățile conectorului, mufa și soclul, au geometrii identice ale contactelor. Astfel, fiecare pin este contactat de două arcuri, mufa și soclul fiind interconectate și neputându-se desprinde una de cealaltă. Acest lucru asigură o redundanță maximă și face ca conectorii noștri board-to-board să fie extrem de robusti și siguri din punct de vedere al contactului. (Fig. 5).
Sistem de conectare: conector dintr-o singură piesă pentru plăci de circuit imprimat
Conector dintr-o singură piesă flexilink
Conectorii pentru plăci de circuit imprimat dintr-o singură piesă sunt chiar mai rezistenți decât sistemul de contact unisex al conectorilor placă-la-placă. Conectorii
dintr-o singură piesă pentru plăci de circuit imprimat renunță la principiul clasic de contact în două părți, format din șină cu lame și șină cu arcuri. Aceștia nu au o zonă de contact vulnerabilă și sunt, prin urmare, extrem de rezistenți la șocuri, vibrații, umiditate, praf și condiții atmosferice.
Conectorii de tip board-to-board dintr-o singură piesă sunt potriviți și pentru turnarea cu material de etanșare și alte proceduri de protecție a componentelor conectorului pentru plăci de circuit imprimat. În combinație cu tehnica de presare, conectorii robusti dintr-o singură piesă pentru plăci de circuit imprimat reprezintă cea mai sigură conexiune mecanică și electrică între două plăci de circuit imprimat.
Design adecvat al contactelor pentru conectori rezistenți destinați plăcilor de circuit imprimat
Capacul cu arc al modelului One27 după procesul de ștanțare și îndoire
Conectorii noștri robusti pentru plăci de circuit imprimat fac contact cu banda cu pini, care este îndoită la 90 de grade.
Avantaj: conectorul pentru plăci de circuit imprimat face contact cu suprafața netedă, laminată, și nu cu partea inferioară neomogenă și cu muchii ascuțite a benzii decupate, rezultată în urma procesului de decupare. Astfel, evităm o abraziune sporită a suprafeței și reducem rezistența de contact.
Pe lângă banda cu pini, și banda cu lame a conectorului pentru plăci de circuit imprimat trebuie să fie decupată și prelucrată cu precizie, astfel încât geometriile defectuoase să nu întrerupă contactul în cazul șocurilor, vibrațiilor și oscilațiilor.
Corpuri izolante adecvate pentru conectori rezistenți pentru plăci de circuit imprimat
Conectorul Zero8 permite o deviere axială de ±0,7 mm și o deviere unghiulară de 4°
Corpurile izolante ale conectorilor noștri rezistenți pentru plăci de circuit imprimat sunt proiectate astfel încât contactele sensibile din interiorul conectorului să fie perfect protejate împotriva șocurilor, vibrațiilor și oscilațiilor. Teșiturile de ghidare de pe corpul izolator al conectorului board-to-board compensează decalajul plăcilor de circuit imprimat în timpul conectării și permit conectarea fără deteriorare a celor două jumătăți ale conectorului în cazul unui decalaj axial sau unghiular.
Intervalul de toleranță pentru conectori robusti pentru plăci de circuit imprimat
Compensarea toleranțelor modelului Zero8 în toate direcțiile
Intervalul de toleranță este un alt factor care influențează robustețea unui conector pentru plăci de circuit imprimat. Dacă conectorul nu poate compensa toleranțele mici, micromișcările mecanice, precum șocurile, vibrațiile și oscilațiile, duc pe termen mediu la uzura sau deteriorarea conexiunii. Dacă un conector robust pentru plăci de circuit imprimat dispune de o funcție de flotare, acesta poate compensa până la ±0,4 mm chiar și în timpul funcționării. Această funcție capătă o importanță din ce în ce mai mare, în special în cazul echipării unei plăci de circuit imprimat cu mai multe conectori diferiți.
Coroziune și uzură reduse la suprafața conectorilor rezistenți pentru plăci de circuit imprimat în medii ostile
Uzura și coroziunea suprafeței de contact
La fel ca și clemele pentru plăci de circuit imprimat, conectorii cu pini din cupru se pot oxida ușor doar sub efectul oxigenului și al umidității din mediul înconjurător. Tratamentul nostru de suprafață previne oxidarea pinilor conectorilor prin aplicarea unui strat protector. Conectorii robusti de tip board-to-board de la ept reduc la minimum abraziunea suprafeței. Acest lucru duce la o coroziune redusă, la o formare redusă a oxidului și la o durată de viață lungă, cu numeroase cicluri de conectare.
Cum reușim acest lucru în ciuda micromișcărilor cauzate de șocuri, vibrații, oscilații, gaze, umiditate, apă și praf?
Acoperire de contact de înaltă calitate și durabilă pentru conectorii noștri rezistenți destinați plăcilor de circuit
imprimat Suprafață netedă a benzii de contact și a benzii cu pini
Rezultatul este o rezistență de contact redusă și, prin urmare, o transmisie excelentă a semnalului prin intermediul conectorilor robusti destinați plăcilor de circuit imprimat utilizate în medii dure. Astfel, prevenim conexiunile electrice deficitare și degradarea semnalului.
Utilizăm, printre altele, următoarele tipuri de acoperiri pentru contacte:
Datorită rezistenței sale la coroziune și a conductivității excelente, aurul rămâne o suprafață de contact extrem de populară pentru conectorii robusti ai plăcilor de circuit imprimat, în ciuda prețurilor în creștere.
Aliajul de nichel și fosfor cu placare cu aur, o alternativă cu preț stabil. Combinate în proporții foarte precise, aceste două materiale prezintă proprietățile pozitive pe care le are și aurul: rezistență ridicată la coroziune, uzură redusă și conductivitate perfectă.
Gaz, umiditate, temperaturi ridicate, umezeală și praf – conectori robusti pentru plăci de circuit imprimat, fără defecțiuni ale contactelor
Conectori pentru plăci de circuit imprimat cu montare prin presare
Procesul de presare
Cu ajutorul tehnicii de presare, realizăm un conector pentru plăci de circuit imprimat extrem de robust și rezistent la murdărie, care face față vibrațiilor, șocurilor, gazelor, umidității, umezelii și prafului. Conectorii robusti pentru plăci de circuit imprimat realizați prin tehnica de presare au o rată de defectare (rata FIT) de zece ori mai mică decât conectorii pentru plăci de circuit imprimat realizați prin lipire automată. Acestea sunt utilizate, de exemplu, în sistemele de airbag, modulele ABS și ESP, deoarece transmisia semnalului în aceste aplicații nu trebuie să se întrerupă sub nicio formă.
Cum? Tehnica de presare generează forțe de fixare maxime între conector și placa de circuit imprimat cu o forță de presare redusă. La presare, un pin de presare cu o diagonală mai mare decât diametrul orificiului este presat într-un orificiu cu contact prin placă din placa de circuit imprimat. În zona de presare, tija conectorului este flexibilă, astfel încât placa de circuit imprimat să nu fie deformată de forțele fizice în timpul procesului de presare. Se formează o sudură la rece între tija de contact și orificiul metalizat al plăcii de circuit imprimat: o conexiune mecanică etanșă la gaze, rezistentă la coroziune, cu rezistență redusă și cu o bună conductivitate electrică, care este potrivită și pentru turnare. Aceasta este, de asemenea, specificată în norma DIN EN 60352-5 și rămâne sigură din punct de vedere al contactului chiar și în cazul unor solicitări mecanice și termice foarte mari, precum vibrații, îndoire, umiditate, praf și variații de temperatură, rezistând chiar și la solicitări de accelerație cauzate de șocuri de până la 200 G. Forțele G definesc solicitările care acționează asupra corpului uman, a unui obiect de uz casnic sau a unui vehicul ca urmare a modificărilor de mărime și/sau direcție ale vitezei. Spre comparație: după reintrarea în atmosfera terestră, asupra unei capsule spațiale acționează o forță G de aproximativ 7 G.
Conectori pentru plăci de circuit imprimat în tehnologia SMT (Surface-Mount-Technology)
Formarea meniscului în jurul bazei de lipire a modelului One27
O altă opțiune pentru o conexiune stabilă și fiabilă între conectori și placa de circuit imprimat este tehnologia de montare pe suprafață (SMT). Aceasta este utilizată adesea în aplicații industriale și în Industria 4.0, în special atunci când plăcile de circuit imprimat trebuie echipate pe ambele fețe sau când nu se poate respecta distanța minimă față de componente în direcția forței. Conectorii noștri deosebit de robusti pentru plăci de circuit imprimat în SMT corespund clasei IPC 3 pentru utilizarea în electronica de înaltă performanță. În această clasă, transmisia semnalelor nu trebuie să se întrerupă niciodată și trebuie să transmită curenți mai mari. Conform standardului IPC-A-610, o conexiune robustă între conector și placa de circuit imprimat trebuie să respecte raportul corect dintre piciorul de lipit, padul de lipit și pasta de lipit.
Iată cum funcționează SMT: cu ajutorul pastei de lipit, conectorii sunt lipiți pe suprafețele de conectare definite ale plăcii de circuit imprimat, numite paduri de lipit. În cuptorul de reflow, materialul de lipit este topit și apoi întărit. O conexiune optimă prin lipire (SMT) se recunoaște după formarea uniformă a meniscului. Contactul trebuie să fie înconjurat pe toată circumferința de meniscul de lipire pentru a obține cele mai bune forțe de fixare pe placa de circuit imprimat.
Conectori miniaturali mici, compacti, dar rezistenți, pentru plăci de circuit imprimat
Datorită vastului nostru know-how, dobândit prin optimizări și dezvoltări constante, suntem capabili să producem conectori pentru plăci de circuit imprimat din ce în ce mai mici și mai rezistenți. Astfel, conectorii noștri board-to-board devin tot mai rezistenți și mai performanți, chiar și în condițiile unui spațiu de montare din ce în ce mai redus. Conectorul miniatural mic și robust pentru plăci de circuit imprimat de la ept garantează o transmisie rapidă, simplă și sigură a semnalului, în ciuda condițiilor de mediu dure, precum șocuri, vibrații, oscilații, temperaturi ridicate și praf, și asigură, de asemenea, protecția împotriva umidității a conectorului pentru plăci de circuit imprimat.
Folosind tehnologia de presare sau tehnologia de montare pe suprafață (SMT), conectorii noștri mici și compacti de tip board-to-board asigură o rată redusă de defectare și forțe de fixare maxime. Conectorii mici, dar robusti pentru plăci de circuit imprimat sunt proiectați, în ciuda dimensiunilor lor miniaturale, astfel încât, de exemplu, muchiile de ghidare de pe corpul izolator să protejeze contactele în cazul unui decalaj central sau unghiular. La instalare, muchiile de ghidare oferă un sprijin pentru a permite conectarea fără erori a conectorilor cu lamele și a conectorilor cu arcuri. Acest lucru este posibil datorită geometriei contactelor și a corpului izolator.
Încercări mecanice și electrice ale conectorilor pentru plăci de circuit imprimat
Există o gamă largă de proceduri de testare pentru conectorii placă-placă, care pot varia în funcție de mediul industrial. Conectorii noștri robusti pentru plăci de circuit imprimat sunt supuși, în special, următoarelor teste:
Test de rezistență pentru conectori robusti
În cadrul testului de rezistență pentru conectori robusti, se verifică rezistența la tensiune și rezistența de contact, de exemplu, după 500 de cicluri de conectare, atât înainte, cât și după aplicarea sarcinii.
Test climatic pentru conectori rezistenți
În cadrul testului climatic pentru conectori rezistenți, se verifică dacă expunerea timp de câteva ore la temperaturi de, de exemplu, -55 °C și apoi la 125 °C are un efect negativ asupra rezistenței de contact a conectorului pentru circuite imprimate. Acest lucru garantează rezistența la temperatură a conectorului pentru circuite imprimate.
Test de șoc termic pentru conectori rezistenți
În cadrul testului de șoc termic pentru conectori rezistenți, se verifică dacă conectorul placă-placă rezistă, de exemplu, la 100 de cicluri de schimbare rapidă și extremă a temperaturii, fiecare cu o durată de 30 de minute, prin aplicarea de căldură și frig asupra conectorului de pe placa de circuit imprimat.
Testarea ciclurilor de conectare și testarea gazelor nocive pentru conectori rezistenți
În cadrul testului de cicluri de conectare și al testului de rezistență la gaze corozive pentru conectori robusti, se verifică dacă, în condiții reale de utilizare, decalajul axial și unghiular, precum și intervalul de toleranță funcționează corespunzător în starea conectată. Combinația dintre testul ciclurilor de conectare și testul cu gaze corozive asigură că performanța conectorului pentru plăci de circuit imprimat nu s-a deteriorat în ceea ce privește rezistența de contact și rezistența la tensiune și că este garantată o protecție optimă împotriva gazelor corozive la conectorul pentru plăci de circuit imprimat.
Mai aveți întrebări? Atunci vă rugăm să ne contactați!
