Cerințe pentru conectorconector robusti pentru plăci de circuit imprimat
Conectorii pentru plăci de circuit imprimat trebuie să fie robusti, să transmită semnale în mod fiabil și să nu se defecteze. conector robusti pentru plăci de circuit imprimat trebuie să reziste la solicitări mecanice, termice și chimice precum: • șocuri, • vibrații, • oscilații, • gaze, • umiditate, • temperaturi ridicate, • apă și • praf, fără a se defecta. În special în industria aeronautică și spațială, în automatizarea industrială, în industria auto și în tehnologia medicală (tehnologie medicală) sunt necesare conector robuste pentru plăci de circuit imprimat.
Prin diverse procedee, conector pentru circuit imprimatii noștri pentru plăci de circuit imprimatasigură rezistența la aceste solicitări. Departamentul nostru de dezvoltare optimizează constant conector noștri pentru plăci de circuit imprimat și îi protejează în permanență împotriva altor influențe de mediu. Prin numeroase proceduri de testare, asigurăm o calitate ridicată și constantă.
selector de produse: Conectorii noștri conector rezistenți
Efecte mecanice precum vibrațiile, oscilațiile și șocurile – Fără întreruperi ale contactului datorită conectorilor robusti pentru plăci de circuit imprimat
Sistem de contact adecvat pentru conector robuste pentru plăci de circuit imprimat
Sistem de contact: conector mamă dublu-față la conector pentru plăci de circuit imprimat
contact mamă One27 pe două fețe fără (stânga) și cu impact de șoc (dreapta)
conector robuste pentru plăci de circuit imprimat de la noi dispun de o bară cu arcuri pe ambele părți, care asigură redundanța și fiabilitatea contactului la conector board-to-board. Datorită celui de-al doilea arc, transmisia semnalului este asigurată în orice moment, chiar și în cazul unor șocuri puternice la nivelul conectorului pentru circuit imprimat, printr-un punct de contact. Acest lucru garantează un design optim al dispozitivului.
În comparație: conectorii clasici din două părți pentru plăci de circuit imprimat (conector pentru circuit imprimat) dispun doar de un contact de tip „contact tată” și de un contact de tip „contact mamă”. În cazul unui șoc puternic, acest lucru poate duce la desprinderea benzii de contact de tip „conector tată” de banda de contact cu arc („conector mamă”), întrerupând astfel transmisia semnalului.
Sistem de contacte: sistem de contacte hermafrodit la conector pentru plăci de circuit imprimat
Sistem de contacte hermafrodit Zero8
conector pentru circuit imprimat-urile cu sistemul de contacte hermafrodit sunt semnificativ mai robuste. Particularitatea acestui sistem de contact constă în faptul că jumătățile de conector, Plug și Socket, prezintă geometrii identice ale contactelor. Astfel, fiecare pin este conectat de două arcuri, Plug și Socket fiind interconectate și neputându-se desprinde una de cealaltă. Acest lucru asigură o redundanță maximă și face ca conector noștri Board to Board să fie extrem de robusti și să asigure o conectare sigură. (Fig. 5).
Sistem de contact: conector monobloc (conector) pentru plăci de circuit imprimat
conector dintr-o singură piesă flexilink
Conectorul monobloc conector pentru circuit imprimat este mai robust decât sistemul de contacte hermafrodit utilizat la conectorele „placă-placă”.
Stecurile pentru plăci de circuit imprimat dintr-o singură piesă renunță la principiul clasic de contact în două părți, format din conector tată și conector mamă. Acestea nu au o zonă de contact vulnerabilă și sunt, prin urmare, extrem de rezistente la șocuri, vibrații, umiditate, praf și condiții atmosferice.
Conectoarele pentru plăci de circuit imprimat dintr-o singură piesă sunt potrivite și pentru „încapsulare” și alte procedee de protecție a componentelor conectorului pentru circuit imprimat. În combinație cu tehnica de „tehnologie press-fit”, conector robuste, dintr-o singură piesă, pentru plăci de circuit imprimat reprezintă cea mai sigură conexiune mecanică și electrică între două plăci de circuit imprimat.
Proiectarea adecvată a contactelor pentru conector robuste destinate plăcilor de circuit imprimat
Capacul cu arc al modelului One27 după procesul de ștanțare și îndoire
conector-urile noastre robuste pentru plăci de circuit imprimat fac contact cu conector mamă, care este îndoită la 90 de grade.
Avantaj: conector pentru circuit imprimat-ul face contact cu suprafața netedă, laminată, și nu cu partea inferioară neomogenă și cu muchii ascuțite a bandei ștanțate, rezultată din procesul de ștanțare. Astfel, evităm o abraziune sporită a suprafeței și reducem rezistența de tranziție (rezistență de contact). Pe
lângă banda cu arcuri (conector mamă), și banda cu cuțite (conector tată) a conectorului pentru plăci de circuit imprimat (conector pentru circuit imprimat) trebuie să fie efectuată o ștanțare preciză, astfel încât geometriile defectuoase să nu întrerupă contactul în cazul șocurilor, vibrațiilor și oscilațiilor.
corp izolator adecvate pentru conector robuste destinate plăcilor de circuit imprimat
conector Zero8 permite un dezaliniere radială de ±0,7 mm și un dezaliniere unghiulară de 4
corp izolator-urile conectorilor noștri robusti pentru plăci de circuit imprimat sunt proiectate astfel încât contactele sensibile din interiorul conectorului să fie perfect protejate împotriva șocurilor, vibrațiilor și oscilațiilor. Teșiturile de ghidare de pe corpul izolator (corp izolator) ale conectorului placă-placă compensează deplasarea plăcilor de circuit în momentul conectării și permit asamblarea fără deteriorări a celor două jumătăți ale conectorului, chiar și în cazul unei deplasări radiale sau dezaliniere unghiulară.
Intervalul de toleranță pentru conector robusti pentru plăci de circuit imprimat
compensarea toleranțelor-ul Zero8 în toate direcțiile
Intervalul de toleranță este un alt factor care influențează robustețea unui conector pentru circuit imprimat. Dacă conectorul pentru circuit imprimat (conector pentru circuit imprimat) nu poate compensa toleranțele mici, micromișcările mecanice precum șocurile, vibrațiile și oscilațiile duc, pe termen mediu, la uzura sau deteriorarea conectorului. Dacă un conector robust pentru plăci de circuit imprimat (conector) dispune de o funcție „flotant-Funktion”, acesta poate compensa până la ±0,4 mm chiar și în timpul funcționării. Această funcție capătă o importanță din ce în ce mai mare, în special atunci când o placă de circuit imprimat este echipată cu mai mulți conectori diferiți.
Coroziune și uzură reduse la suprafața conectorilor rezistenți pentru plăci de circuit imprimat în medii ostile
Uzura și coroziunea suprasuprafață de contact de contact
La fel ca și clemele pentru plăci de circuit imprimat, conectorii cu pini din cupru (conector) se pot oxida ușor doar sub acțiunea oxigenului și a umidității din mediul înconjurător. Tratamentul nostru de suprafață previne oxidarea pinilor conectorilor prin aplicarea unui strat protector. Conectorii robusti de tip „board-to-board” (conector pentru circuit imprimat) de la ept reduc la minimum abraziunea suprafeței. Acest lucru duce la o coroziune redusă, la o formare redusă a oxidului și la o durată de viață îndelungată, cu numeroase cicluri de conectare (cicluri de cuplare).
Cum reușim acest lucru în ciuda micromișcărilor cauzate de șocuri, vibrații, oscilații, gaze, umiditate, apă și praf?
acoperirea contactelor de înaltă calitate și durabilă a conectorilor noștri robusti pentru plăci
de circuit imprimat Suprafață netedă a conector tată și conector mamă
Rezultatul este o rezistență de rezistență de contact redusă și, prin urmare, o transmisie excelentă a semnalului prin conectori robusti pentru plăci de circuit imprimat în mediu dificil. Astfel, prevenim conexiunile electrice insuficiente și degradarea semnalului.
Utilizăm, printre altele, următoarele acoperiri ale contactelor:
Datorită rezistenței sale la coroziune și a conductivității sale excelente, aurul rămâne, în ciuda prețurilor în creștere, o suprafață de contact extrem de populară (suprafață de contact) pentru conectorii robusti pentru plăci de circuit imprimat (conector pentru circuit imprimat).
Aliaj nichel-fosfor cu un strat subțire de aur (aurire flash) reprezintă o suprafață alternativă cu preț stabil. Combinate în proporții foarte precise, aceste două materiale prezintă proprietățile pozitive caracteristice aurului: rezistență ridicată la coroziune, uzură redusă și conductivitate perfectă.
Gaz, umiditate, temperaturi ridicate, apă și praf – conectori robusti pentru plăci de circuiconector pentru circuit imprimat, fără defecțiuni ale contactelor
conector pentru plăci de circuit imprimat în tehnica de inserare prin presare (tehnologie press-fit)
Procesul de presare
Cu ajutorul tehnologiei „ tehnologie press-fit ”, realizăm un „ conector pentru circuit imprimat ” extrem de robust și rezistent la murdărie, care face față vibrațiilor, șocurilor, gazelor, umidității, umezelii și prafului. Conectorii robusti „ conector ” pentru plăci de circuit imprimat, disponibili la tehnologie press-fit, au o rezistență la smulgere de zece ori mai mare „ rată de defectare ” (rată FIT) decât conectorii „ conector ” pentru plăci de circuit imprimat, realizați prin lipire automată. Aceștia sunt utilizați, de exemplu, în sistemele de airbag, în modulele ABS și ESP, deoarece transmisia semnalului în aceste aplicații nu trebuie să se întrerupă sub nicio formă.
Cum? tehnologie press-fit generează forțe de reținere maxime între conector și placa de circuit imprimat, cu o forță de presare redusă forță de inserție. În timpul presării, un pin press-fit cu o diagonală mai mare decât diametrul orificiului este presat într-un gaură metalizată din placa de circuit imprimat. În cadrul zonă press-fit, pinul conectorului este flexibil, astfel încât placa de circuit imprimat să nu fie deformată de forțele fizice în timpul procesului de presare. Se formează o sudare la rece între pin de contact și orificiul metalizat al plăcii de circuit imprimat: o conexiune mecanică etanșă la gaze, rezistentă la coroziune, cu impedanță redusă și cu o bună conductivitate electrică, care este adecvată și pentru încapsulare. De asemenea, aceasta este specificată în standardul DIN EN 60352-5 și menține contactul sigur chiar și în condiții de solicitări mecanice și termice foarte ridicate, precum vibrații, îndoire, umiditate, praf și variații de temperatură, rezistând chiar și la solicitări de accelerație cauzate de șocuri de până la 200 G. Forțele G definesc solicitările care acționează asupra corpului uman, a unui obiect de uz cotidian sau a unui vehicul ca urmare a modificărilor de mărime și/sau direcție ale vitezei. Spre comparație: după reintrarea în atmosfera terestră, asupra unei capsule spațiale acționează o forță G de aproximativ 7 G.
conector pentru plăci de circuit imprimat în tehnologia SMT (Surface-Mount-Technology)
Formarea meniscului în jurul picioarelui de lipire (terminal SMT) al One27
O altă posibilitate de conectare stabilă și fiabilă a conectorilor la placa de circuit imprimat este tehnologia de montare pe suprafață (Surface-Mount-Technology, SMT). Aceasta își găsește adesea aplicarea în domeniul industrial și în Industria 4.0, în special atunci când plăcile de circuit imprimat trebuie echipate pe ambele fețe sau când nu poate fi respectată distanța minimă față de componente în direcția forței. conector noastre deosebit de robuste pentru plăci de circuit imprimat în SMT sunt conforme cu clasa IPC 3 pentru utilizarea în electronica de înaltă performanță. În această clasă, transmisia semnalelor nu trebuie să se întrerupă niciodată și trebuie să transmită curenți mai mari. Conform standardului IPC-A-610, o conexiune robustă între conector și placa de circuit imprimat trebuie să respecte raportul corect dintre terminal SMT, pad de lipire și pastă de lipit.
Iată cum funcționează tehnologia SMT: cu ajutorul pastă de lipit, conector sunt lipite pe padurile de lipire definite ale plăcii de circuit imprimat, numite paduri de lipire. În cuptor reflow, aliajul de lipire este topit și apoi întărit. O conexiune lipită optimă (SMT) se recunoaște după formarea uniformă a meniscului. Contactul trebuie să fie înconjurat pe toată circumferința de menisc de lipire, pentru a obține cele mai bune forțe de reținere pe placa de circuit imprimat.
conector miniaturale mici, compacte și totuși robuste pentru plăci de circuit imprimat
Vasta noastră experiență, dobândită prin optimizări și dezvoltări regulate, ne permite să construim conectori pentru plăci de circuit imprimat din ce în ce mai mici și mai rezistenți. Astfel, conector noștri board-to-board devin tot mai rezistenți și mai performanți, chiar și în condițiile unui spațiu de montare din ce în ce mai redus. Micul și robustul conector miniaturizat pentru plăci de circuit imprimat (conector pentru circuit imprimat) de la ept garantează o transmisie rapidă, simplă și sigură a semnalului, în ciuda condițiilor de mediu dure, precum șocuri, vibrații, oscilații, temperaturi ridicate și praf, asigurând, de asemenea, protecția împotriva umidității a conectorului pentru circuit imprimat.
Folosind tehnica de inserare prin presare (tehnologie press-fit) sau tehnologia de montare pe suprafață (SMT), mici noastre conector board-to-board compacte asigură o rată redusă de defectare și forțe de reținere maxime. Conectorii mici, dar robusti pentru plăci de circuit imprimat sunt proiectați, în ciuda dimensiunilor lor miniaturale, astfel încât, de exemplu, teșiturile de ghidare de pe corpul corp izolator să protejeze contactele în cazul unui dezaliniere radială central și al unui dezaliniere unghiulară unghiular. La instalare, teșiturile de ghidare oferă un sprijin pentru a permite conectarea fără erori a conectorilor de tip „Messer” și „conector mamă”. Acest lucru este posibil datorită geometriei contactelor și a corpului izolator.
Încercări mecanice și electrice ale conectorilor pentru plăci de circuit imprimat
Există o multitudine de proceduri de testare pentru conectorii board-to-conector, care pot varia în funcție de mediul industrial. Conectorii noștri robusti pentru plăci de circuit imprimat sunt supuși în special următoarelor teste:
Test de rezistență pentru conector robuste
În cadrul testului de solicitare pentru conectori rezistenți (conector), se verifică rezistența la tensiune de ținere și rezistența de rezistență de contact, de exemplu, la 500 de cicluri de cuplare de conectare înainte și după solicitare.
Încercare climatică pentru conector robuste
În cadrul testării climatice pentru conectorii robusti (conector), se verifică dacă expunerea timp de câteva ore la temperaturi de, de exemplu, -55 °C și apoi la 125 °C are un efect negativ asupra rezistenței de tranziție (rezistență de contact) a conectorului pentru circuit imprimat. Acest lucru garantează un conector pentru circuit imprimat (conector pentru circuit imprimat) rezistent la temperaturi extreme.
Test de șoc termic pentru conector robuste
În cadrul testului de șoc termic pentru conectori robusti, se verifică dacă conectorul board-to-board rezistă, de exemplu, de 100 de ori, câte 30 de minute fiecare, la o schimbare rapidă și extremă de ciclare termică, prin aplicarea de căldură și frig asupra conector pentru circuit imprimatului de placă de circuit imprimat.
Testul cicluri de cuplare și testul de gaze nocive pentru conector robuste
În cadrul testului de cicluri de conectare (cicluri de cuplare) și al testului de rezistență la gaze nocive (Schadgas) pentru conectorii robusti pentru plăci de circuit imprimat (conector) se verifică dacă, în practică, decalajul central (dezaliniere radială) și decalajul unghiular (dezaliniere unghiulară), precum și intervalul de toleranță, funcționează corespunzător în starea conectată. Combinația dintre testul de cicluri de conectare și testul de rezistență la gaze nocive (test de coroziune cu gaze mixte) asigură faptul că performanța conectorului pentru plăci de circuit imprimat nu s-a deteriorat în ceea ce privește rezistența de tranziție (rezistență de contact) și rezistența la tensiune (tensiune de ținere) și că este garantată o protecție optimă împotriva gazelor nocive pentru conectorul pentru plăci de circuit imprimat (conector pentru circuit imprimat).
Mai aveți întrebări? Atunci vă rugăm să ne contactați!
