În cazul tehnicii de presare a conectorilor, un pin de presare cu o diagonală mai mare decât diametrul orificiului este presat într-un orificiu cu contact vertical din placa de circuit imprimat. În zona de presare, pinul conectorului este flexibil, astfel încât placa de circuit imprimat să nu se deformeze sub acțiunea forțelor fizice din timpul procesului de presare. Se formează o sudură la rece între pinul de contact și orificiul metalizat al plăcii de circuit imprimat, care este deosebit de robustă și rezistentă la defecțiuni chiar și în medii ostile.

Cu conectorii noștri din catalog, personalizabili individual, puteți reduce costurile. Pentru aplicații speciale, vă oferim și soluții complet noi, personalizate, în conformitate cu cerințele dumneavoastră.

Cu ajutorul tehnicii de presare, realizăm un conector pentru plăci de circuit imprimat extrem de robust și rezistent la murdărie, care face față vibrațiilor, șocurilor, gazelor, umidității, umezelii și prafului. Conectorii robusti pentru plăci de circuit imprimat realizați prin tehnica de presare au o rată de defectare (rata FIT) de zece ori mai mică decât conectorii pentru plăci de circuit imprimat realizați prin lipire automată. Acestea sunt utilizate, de exemplu, în sistemele de airbag, modulele ABS și ESP, deoarece transmisia semnalului în aceste aplicații nu trebuie să se întrerupă sub nicio formă.
Cum? Tehnica de presare generează forțe de fixare maxime între conector și placa de circuit imprimat cu o forță de presare redusă. La presare, un pin de presare cu o diagonală mai mare decât diametrul orificiului este presat într-un orificiu cu contact prin placă din placa de circuit imprimat. În zona de presare, tija conectorului este flexibilă, astfel încât placa de circuit imprimat să nu fie deformată de forțele fizice în timpul procesului de presare. Se formează o sudură la rece între tija de contact și orificiul metalizat al plăcii de circuit imprimat: o conexiune mecanică etanșă la gaze, rezistentă la coroziune, cu rezistență redusă și cu o bună conductivitate electrică, care este potrivită și pentru turnare. Aceasta este, de asemenea, specificată în norma DIN EN 60352-5 și rămâne sigură din punct de vedere al contactului chiar și în cazul unor solicitări mecanice și termice foarte mari, precum vibrații, îndoire, umiditate, praf și variații de temperatură, rezistând chiar și la solicitări de accelerație cauzate de șocuri de până la 200 G. Forțele G definesc solicitările care acționează asupra corpului uman, a unui obiect de uz casnic sau a unui vehicul ca urmare a modificărilor de mărime și/sau direcție ale vitezei. Spre comparație: după reintrarea în atmosfera terestră, asupra unei capsule spațiale acționează o forță G de aproximativ 7 G.  

Producem câteva miliarde de contacte pe an pentru diverse sectoare și aplicații din industria auto. Zonele noastre de presare au grosimi ale benzii cuprinse între 0,2 și 1,2 mm, pentru diametre ale orificiilor de la 0,56 la 2,0 mm sau exact conform cerințelor dumneavoastră.