Tehnologia noastră de presare cu Tcom press® îndeplinește cerințele stricte ale industriei auto. În ceea ce privește conectarea plăcilor de circuit imprimat, accentul se pune pe tehnologia de presare, prin intermediul zonei de presare Tcom press® dezvoltată de noi și utilizată cu succes. În prezent, producem peste 5 miliarde de contacte presate pe an pentru industria auto.

TCOM PRESS® se remarcă prin:

Cu ajutorul tehnicii de presare, realizăm un conector pentru plăci de circuit imprimat extrem de robust și rezistent la murdărie, care face față vibrațiilor, șocurilor, gazelor, umidității, umezelii și prafului. Conectorii robusti pentru plăci de circuit imprimat realizați prin tehnica de presare au o rată de defectare (rata FIT) de zece ori mai mică decât conectorii pentru plăci de circuit imprimat realizați prin lipire automată. Acestea sunt utilizate, de exemplu, în sistemele de airbag, modulele ABS și ESP, deoarece transmisia semnalului în aceste aplicații nu trebuie să se întrerupă sub nicio formă.
Cum? Tehnica de presare generează forțe de fixare maxime între conector și placa de circuit imprimat cu o forță de presare redusă. La presare, un pin de presare cu o diagonală mai mare decât diametrul orificiului este presat într-un orificiu cu contact prin placă din placa de circuit imprimat. În zona de presare, tija conectorului este flexibilă, astfel încât placa de circuit imprimat să nu fie deformată de forțele fizice în timpul procesului de presare. Se formează o sudură la rece între tija de contact și orificiul metalizat al plăcii de circuit imprimat: o conexiune mecanică etanșă la gaze, rezistentă la coroziune, cu rezistență redusă și cu o bună conductivitate electrică, care este potrivită și pentru turnare. Aceasta este, de asemenea, specificată în norma DIN EN 60352-5 și rămâne sigură din punct de vedere al contactului chiar și în cazul unor solicitări mecanice și termice foarte mari, precum vibrații, îndoire, umiditate, praf și variații de temperatură, rezistând chiar și la solicitări de accelerație cauzate de șocuri de până la 200 G. Forțele G definesc solicitările care acționează asupra corpului uman, a unui obiect de uz casnic sau a unui vehicul ca urmare a modificărilor de mărime și/sau direcție ale vitezei. Spre comparație: după reintrarea în atmosfera terestră, asupra unei capsule spațiale acționează o forță G de aproximativ 7 G.  

Începând cu etapa de eșantionare și realizarea prototipurilor, dezvoltăm componentele de conectori potrivite. Datorită metodelor noastre standardizate, planificării detaliate a producției, gestionării complete și documentației tehnice a tuturor etapelor procesului (APQP, FMEA, PPAP etc.), vă putem asigura un nivel ridicat de trasabilitate și disponibilitate. Prin procedurile noastre de testare electrică, mecanică și optică, vă garantăm o calitate ridicată! De asemenea, oferim procese de asamblare adaptate cerințelor clienților, de la asamblarea manuală până la automatizarea completă și eficientă. Logistica

noastră se remarcă prin performanțe excelente de livrare, un management special al furnizorilor și al reclamațiilor, precum și o trasabilitate de 100%.
Fie că este vorba de un produs din catalog sau de o soluție individuală pentru clienți, asigurăm eficiența necesară din punct de vedere al costurilor în proiectarea produsului și în procesele de fabricație, astfel încât costurile dumneavoastră să rămână în limite rezonabile!