Tehnologia noastră de inserare prin presare (tehnologie press-fit) cu Tcom press® îndeplinește cerințele ridicate ale industriei auto. Accentul în ceea ce privește conectarea plăcilor de circuit imprimat se pune pe tehnologia de inserare prin presare, cu zona de inserare prin presare (zonă press-fit) Tcom press® dezvoltată de noi și utilizată cu succes. În prezent, producem peste 5 miliarde de contacte press-fit pe an pentru industria auto.

TCOM PRESS® se remarcă prin:

Cu ajutorul tehnologiei „ tehnologie press-fit ”, realizăm un „ conector pentru circuit imprimat ” extrem de robust și rezistent la murdărie, care face față vibrațiilor, șocurilor, gazelor, umidității, umezelii și prafului. Conectorii robusti „ conector ” pentru plăci de circuit imprimat, disponibili la tehnologie press-fit, au o „ rată de defectare ” (rată FIT) de zece ori mai bună decât conectorii „ conector ” pentru plăci de circuit imprimat, realizați prin lipire automată. Aceștia sunt utilizați, de exemplu, în sistemele de airbag, în modulele ABS și ESP, deoarece transmisia semnalului în aceste aplicații nu trebuie să se întrerupă sub nicio formă.
Cum? tehnologie press-fit generează forțe de reținere maxime între conector și placa de circuit imprimat, cu o forță de presare redusă forță de inserție. În timpul presării, un pin press-fit cu o diagonală mai mare decât diametrul orificiului este presat într-un gaură metalizată din placa de circuit imprimat. În zonă press-fit, pinul conectorului este flexibil, astfel încât placa de circuit imprimat să nu fie deformată de forțele fizice în timpul procesului de presare. Se formează o sudare la rece între pin de contact și orificiul metalizat al plăcii de circuit imprimat: o conexiune mecanică etanșă la gaze, rezistentă la coroziune, cu impedanță redusă și cu o bună conductivitate electrică, care este potrivită și pentru încapsulare. În plus, aceasta este specificată în standardul DIN EN 60352-5 și menține contactul sigur chiar și în condiții de solicitări mecanice și termice foarte ridicate, precum vibrații, îndoire, umiditate, praf și variații de temperatură, rezistând chiar și la solicitări de accelerație cauzate de șocuri de până la 200 G. Forțele G definesc solicitările care acționează asupra corpului uman, a unui obiect de uz cotidian sau a unui vehicul ca urmare a modificărilor de mărime și/sau direcție ale vitezei. Spre comparație: după reintrarea în atmosfera terestră, asupra unei capsule spațiale acționează o forță G de aproximativ 7 G.  

Începând cu etapa de eșantionare și prototipare, dezvoltăm componenta de conector adecvată. Prin metodele noastre standardizate, o planificare detaliată a producției, gestionarea completă și documentația tehnică a tuturor proceselor (APQP, FMEA, PPAP etc.), vă putem asigura un nivel ridicat de trasabilitate și disponibilitate. Prin procedurile noastre de testare electrică, mecanică și optică, care și-au dovedit eficiența, vă garantăm o calitate superioară! De asemenea, oferim procese de asamblare adaptate cerințelor clienților, de la asamblarea manuală până la automatizarea completă și eficientă.

Logistica noastră se remarcă prin performanțe excelente de livrare, un sistem special de gestionare a furnizorilor și a reclamațiilor (gestionarea reclamațiilor), precum și prin trasabilitate 100%.
Fie că este vorba de un produs standard sau de o soluție personalizată pentru client, asigurăm eficiența necesară din punct de vedere al costurilor în proiectarea produsului și în procesele de fabricație, astfel încât costurile dumneavoastră să rămână în limite rezonabile!