Proiectarea conectorilor pentru plăci de circuit imprimat se bazează de obicei pe cel mai bun compromis posibil între cerințele tehnice și cele economice. Din punct de vedere tehnic, trebuie luați în considerare factori precum rezistența mecanică a conexiunii, condițiile specifice de mediu din timpul funcționării și specificațiile concrete ale performanței de transmisie care trebuie asigurată. Din punct de vedere economic, se pune întrebarea cât de ridicată trebuie să fie calitatea produsului, având în vedere scopul și durata de utilizare.

În special în cazul produselor de înaltă calitate și cu un grad ridicat de complexitate tehnică, cerința clienților privind suprafețele de contact placate cu aur ale conectorului este adesea un automatism. De fapt, aurul este singurul material care combină în mod optim toate proprietățile care definesc calitatea unui conector: aurul este rezistent la coroziune și rezistă chiar și celor mai dure condiții de mediu, nu prezintă aproape deloc oboseală a materialului chiar și după numeroase cicluri de conectare și asigură o transmisie optimă a curentului și tensiunii chiar și la temperaturi de până la 150 de grade Celsius. Ca alternativă mai economică, se recomandă, în mod tradițional și în funcție de aplicație, un strat de argint, care, în ceea ce privește conductivitatea electrică, are performanțe chiar mai bune decât aurul. Forța normală de contact, care este atunci semnificativ mai mare, poate duce însă, în anumite cazuri, la restricții nedorite în proiectarea conectorului.

Prin optimizarea continuă a procesului de producție, instalația proprie de galvanizare în bandă nu numai că permite o mare flexibilitate în ceea ce privește tipul contactelor care urmează să fie prelucrate, ci și realizarea, într-un mod economic, a unor suprafețe de contact personalizate. În ceea ce privește utilizarea aurului, un producător de conectori care dispune de o instalație proprie de galvanizare are posibilitatea de a reduce la un minim absolut utilizarea acestui metal prețios, de exemplu prin acoperirea contactelor de pe benzi de cuțite și benzi cu arcuri doar punctual și imediat în locul în care are loc efectiv transferul de curent și tensiune. În plus, o instalație proprie de galvanizare oferă producătorilor de conectori avantajul de a realiza o multitudine de alte combinații de materiale, cum ar fi nichel, staniu, staniu/plumb, nichel/fosfor și paladiu.
Pentru a obține un raport cost-beneficiu optim și a asigura flexibilitate maximă în ceea ce privește suprafața de contact și acoperirile care trebuie configurate, se recomandă alegerea unui producător de conectori care dispune de propria instalație de galvanizare. ept GmbH, unul dintre cei mai importanți producători mondiali de conectori pentru plăci de circuit imprimat, deține șase linii proprii de galvanizare în bandă la două locații din Germania și permite, cu un efort minim de modificare, realizarea de acoperiri din maximum 10 combinații diferite de suprafețe.

 Configurarea conectorilor pentru plăci de circuit imprimat, adaptată la cerințele clientului și la aplicație, nu se limitează doar la suprafață, ci cuprinde întreaga structură a unui contact, inclusiv materialul de bază și stratul intermediar. Pe baza cerințelor tehnice și economice specifice, procesele dezvoltate special permit fabricarea unor produse personalizate la maximum, a căror calitate este demonstrată prin teste continue efectuate în laboratoarele proprii. Astfel, funcționarea conform specificațiilor este testată în condiții care depășesc cu mult standardele relevante. Un exemplu îl constituie cerințele conform standardului DIN 41612 pentru conectori, conform cărora calitatea unui produs trebuie să fie garantată în totalitate chiar și după 500 (clasa de calitate 1) sau 400 (clasa de calitate 2) de cicluri de conectare.