Proiectarea conectorilor pentru plăci de circuit imprimat se bazează de obicei pe cel mai bun compromis posibil între cerințele tehnice și cele economice. Din punct de vedere tehnic, trebuie luați în considerare factori precum rezistența mecanică a conexiunii, condițiile specifice de mediu din timpul funcționării și specificațiile concrete ale performanței de transmisie care trebuie asigurată. Din punct de vedere economic, se pune întrebarea cât de ridicată trebuie să fie calitatea produsului, având în vedere scopul și durata de utilizare.

În special în cazul produselor de înaltă calitate și cu cerințe tehnice ridicate, specificația clientului privind suprafețele de contact placate cu aur ale conectorului este adesea un automatism. De fapt, aurul este singurul material care combină în mod optim toate proprietățile care definesc calitatea unui conector: aurul este rezistent la coroziune și face față chiar și celor mai dure condiții de mediu, prezintă o oboseală a materialului neglijabilă chiar și după un număr mare de cicluri de cuplare și asigură o transmisie optimă a curentului și a tensiunii chiar și la temperaturi de până la 150 de grade Celsius. Ca alternativă mai economică, se recomandă, în mod tradițional și în funcție de aplicație, un strat de argint, care, din punct de vedere al conductivității electrice, are chiar performanțe mai bune decât aurul. Cu toate acestea, forța normală de forță normală de contact, care este atunci semnificativ mai mare, poate duce, în anumite cazuri, la restricții nedorite în proiectarea constructivă a conectorului.

Prin optimizarea continuă a procesului de producție, o instalație proprie de galvanizare în bandă (galvanizare continuă pe bandă) permite nu numai o variabilitate ridicată în ceea ce privește tipul de contacte care urmează să fie prelucrate; în plus, aceasta permite realizarea, într-un mod economic, a unor suprafețe de contact personalizate în mod specific. În ceea ce privește utilizarea aurului, un producător de conectori care dispune de o instalație proprie Inhouse-galvanizare poate reduce utilizarea acestui metal prețios la un minim absolut, de exemplu prin acoperirea contactelor de pe benzi cu conectorele mame doar punctual și imediat în locul de trecere efectivă a curentului și tensiunii. În plus, o instalație proprie de galvanizare oferă producătorilor de conectori avantajul de a realiza o multitudine de alte combinații de materiale, cum ar fi nichel, staniu, staniu/plumb, nichel/fosfor și paladiu.
Pentru a obține un raport cost-beneficiu optim și a asigura o flexibilitate maximă în ceea ce privește suprafața de suprafață de contact și acoperirile care trebuie configurate, se recomandă alegerea unui producător de conectori care dispune de o instalație proprie de galvanizare. ept GmbH, unul dintre cei mai importanți producători mondiali de conectori pentru circuit imprimat, deține șase linii proprii de galvanizare în bandă la două locații din Germania și permite, cu un efort minim de modificare, realizarea de acoperiri din maximum 10 combinații diferite de suprafețe.

 Configurarea conectorilor pentru plăci de circuit imprimat, specifică clientului și aplicației, nu se limitează la suprafață, ci cuprinde întreaga structură a unui contact, inclusiv material de bază și strat intermediar. Pe baza cerințelor tehnice și economice respective, procesele dezvoltate special permit fabricarea unor produse personalizate la maxim, a căror calitate este demonstrată prin teste continue în laboratoarele proprii. Astfel, funcționarea conform specificațiilor este testată în condiții care depășesc cu mult standardele relevante. Un exemplu îl constituie cerințele din norma DIN 41612 privind conector-urile, conform cărora calitatea unui produs trebuie să fie garantată în totalitate chiar și după 500 (nivel de performanță 1) sau 400 (nivel de performanță 2) de cicluri de cuplare de conectare.