Cum își dobândesc conectorii placă-la-placă
rezistența
Document tehnic: Cum capătă conectorii placă-la-placă rezistență și care sunt factorii care influențează conectorul
Fie că este vorba de industria aerospațială, automatizarea industrială, transporturi sau sectorul medical: conectorii board-to-board trebuie să asigure întotdeauna o transmisie fiabilă a semnalului și nu trebuie să se defecteze sub nicio formă. În același timp, aceștia sunt expuși la o serie de solicitări din partea mediului înconjurător: Efectele mecanice, precum șocurile, vibrațiile și oscilațiile, pun în pericol stabilitatea transmiterii datelor, la fel ca și influențele termice și chimice ale mediului, cauzate de temperaturi extreme, variații puternice de temperatură, gaze nocive, umiditate și murdărie. Producătorii de conectori de înaltă calitate pentru plăci de circuit imprimat apelează, prin urmare, la o gamă largă de soluții pentru a-și proteja conectorii board-to-board împotriva acestor solicitări.
Rezistența conectorilor placă-la-placă, în ciuda miniaturizării
Electrotehnica modernă se confruntă mai mult ca niciodată cu o tendință: miniaturizarea. Subansamblele și componentele acestora trebuie să devină nu doar din ce în ce mai performante, ci și din ce în ce mai mici. Cu toate acestea, ele sunt adesea utilizate în condiții reale dificile. Prin urmare, componentele, precum și conectorii, devin din ce în ce mai delicate, menținând în același timp aceeași capacitate de încărcare. Un conector de calitate rezistă însă la această solicitare nu doar la fel de bine ca fratele său mai vechi și mai mare, ci chiar mai bine. Motivul pentru aceasta îl constituie evoluțiile în compoziția materialelor, precum și în designul produsului, de exemplu în geometria corpului izolator.
Cei mai diverși factori de influență acționează asupra robusteții unui conector board-to-board:
Cei mai diverși factori de influență acționează asupra robusteții unui conector board-to-board:
- Suprafață
- Proiectarea contactelor
- Sistem de contact
- Tehnica de conectare
- Proiectarea corpului izolator
- Interval de toleranță
Factorul de influență: suprafața
Un factor determinant este suprafața de contact. Aceasta influențează în mod decisiv durata de viață a conectorului, care se măsoară de obicei în cicluri de conectare. În timpul utilizării în teren, conectorul este supus unor micromișcări. Acestea duc la abraziunea suprafeței și, în consecință, la formarea de oxid. Rezultatul este o rezistență de contact crescută și, prin urmare, o calitate inferioară a transmisiei semnalului. Prin urmare, un
strat de acoperire al contactelor de înaltă calitate și durabil este esențial pentru a preveni uzura suprafeței.
Citiți în documentul nostru tehnic gratuit la ce trebuie să fiți atenți atunci când alegeți suprafața de contact.
strat de acoperire al contactelor de înaltă calitate și durabil este esențial pentru a preveni uzura suprafeței.
Citiți în documentul nostru tehnic gratuit la ce trebuie să fiți atenți atunci când alegeți suprafața de contact.
Factorul de influență: proiectarea contactelor
Contactele unui conector pentru circuite imprimate sunt decupate sau filetate. În cazul decupării, pe partea inferioară a benzii decupate se formează însă o suprafață neomogenă, cu margini ascuțite, vizibilă la microscop. Sistemele convenționale realizează contactul pe această margine decupată, ceea ce duce la o abraziune sporită a suprafeței și, prin urmare, la o rezistență de contact mai mare.
Document tehnic gratuit privind rezistența unui conector
În documentul tehnic gratuit veți afla, de exemplu, cum puteți reduce la minimum rezistența de contact prin alegerea unui design adecvat al contactelor. De asemenea, vă explicăm, pe baza diferiților factori de influență, cum se obține robustețea conectorilor placă-la-placă și ce anume trebuie luat în considerare. Solicitați
documentul tehnic »
documentul tehnic »
Factorul de influență: sistemul de contact
Conectorii clasici din două părți sunt prevăzuți cu un contact cu lamă și unul cu arc. Cu toate acestea, în cazul unor șocuri puternice, șina cu lame se poate desprinde de șina cu arcuri. Pentru a preveni o astfel de întrerupere a contactului, se poate asigura redundanța și, prin urmare, siguranța contactului cu ajutorul unei șine cu arcuri pe două fețe, deoarece, datorită celui de-al doilea arc, transmisia semnalului este asigurată în orice moment prin cel puțin un punct de contact.
Conectorii cu așa-numitul sistem de contact „neutru din punct de vedere al genului” sunt, însă, și mai robusti. Particularitatea constă în geometriile identice ale contactelor celor două jumătăți ale conectorului.
Conectorii cu așa-numitul sistem de contact „neutru din punct de vedere al genului” sunt, însă, și mai robusti. Particularitatea constă în geometriile identice ale contactelor celor două jumătăți ale conectorului.
Factorul de influență: tehnica de conectare
Există diverse modalități de montare a conectorilor pe plăcile de circuit imprimat.
Una dintre acestea este tehnica de presare menționată anterior. Scopul acesteia este de a obține forțe de fixare cât mai mari între conector și placa de circuit imprimat, cu o forță de presare cât mai redusă posibil. Forțele de fixare sunt decisive pentru conexiunea mecanică, care, la rândul său, trebuie să reziste la șocuri și vibrații.
Totuși, tehnica de presare nu este întotdeauna adecvată, de exemplu atunci când plăcile de circuit imprimat trebuie echipate pe ambele fețe sau când nu se poate respecta distanța minimă față de componente în direcția forței. O altă posibilitate de a realiza o conexiune fiabilă și durabilă între conector și placa de circuit imprimat este tehnologia de montare pe suprafață (SMT). Cu ajutorul pastei de lipit, conectorii sunt lipiți pe suprafețele de conectare definite ale plăcii de circuit imprimat, numite paduri de lipit.
Una dintre acestea este tehnica de presare menționată anterior. Scopul acesteia este de a obține forțe de fixare cât mai mari între conector și placa de circuit imprimat, cu o forță de presare cât mai redusă posibil. Forțele de fixare sunt decisive pentru conexiunea mecanică, care, la rândul său, trebuie să reziste la șocuri și vibrații.
Totuși, tehnica de presare nu este întotdeauna adecvată, de exemplu atunci când plăcile de circuit imprimat trebuie echipate pe ambele fețe sau când nu se poate respecta distanța minimă față de componente în direcția forței. O altă posibilitate de a realiza o conexiune fiabilă și durabilă între conector și placa de circuit imprimat este tehnologia de montare pe suprafață (SMT). Cu ajutorul pastei de lipit, conectorii sunt lipiți pe suprafețele de conectare definite ale plăcii de circuit imprimat, numite paduri de lipit.
Factorul de influență: designul corpului izolator
Geometria corpului izolator al unui conector board-to-board contribuie, de asemenea, la protejarea contactelor împotriva deteriorării în timpul funcționării sau al instalării. Aceasta trebuie concepută astfel încât contactele vulnerabile să fie protejate în interiorul conectorului.
De asemenea, teșiturile de introducere pot preveni deteriorarea în timpul asamblării. Acestea ajută la compensarea deplasării plăcilor de circuit imprimat în orice direcție în timpul conectării. Cu ajutorul unei zone de prindere suplimentare, cele două jumătăți ale conectorului pot fi conectate fără a se deteriora, chiar și în cazul unei deplasări centrale sau unghiulare.
De asemenea, teșiturile de introducere pot preveni deteriorarea în timpul asamblării. Acestea ajută la compensarea deplasării plăcilor de circuit imprimat în orice direcție în timpul conectării. Cu ajutorul unei zone de prindere suplimentare, cele două jumătăți ale conectorului pot fi conectate fără a se deteriora, chiar și în cazul unei deplasări centrale sau unghiulare.
Factor de influență Interval de toleranță
Intervalul de toleranță al unui conector joacă un rol decisiv în evaluarea rezistenței sale. Dacă conectorul nu poate compensa toleranțele date, mișcările mecanice duc la uzură sau chiar la deteriorarea conexiunii.
În condiții reale de funcționare, de exemplu, solicitările apar nu numai în direcțiile x și y, ci și în direcția z. Aici se pune problema siguranței de fixare a unui conector. Aceasta descrie zona de suprapunere dintre lamele și șinele cu arcuri și permite astfel nu numai distanțe diferite între plăcile de circuit imprimat, ci și – în funcție de dimensiunea acestei zone – intervale de toleranță.
Citiți în documentul tehnic gratuit care sunt ceilalți factori care influențează intervalul de toleranță și cum îl puteți compensa. Solicitați
documentul tehnic »
În condiții reale de funcționare, de exemplu, solicitările apar nu numai în direcțiile x și y, ci și în direcția z. Aici se pune problema siguranței de fixare a unui conector. Aceasta descrie zona de suprapunere dintre lamele și șinele cu arcuri și permite astfel nu numai distanțe diferite între plăcile de circuit imprimat, ci și – în funcție de dimensiunea acestei zone – intervale de toleranță.
Citiți în documentul tehnic gratuit care sunt ceilalți factori care influențează intervalul de toleranță și cum îl puteți compensa. Solicitați
documentul tehnic »
Proceduri de verificare
Pentru a testa în detaliu caracteristicile de rezistență ale conectorilor placă-la-placă, există diverse proceduri de testare. În acest context, se analizează variabile precum rezistența la tensiune și rezistența de contact, atât înainte, cât și după un test de solicitare, iar starea contactelor este inspectată vizual. Astfel, se pot verifica, de exemplu, efectele a 500 de cicluri de conectare asupra rezistenței la tensiune sau se poate stabili, în cadrul testului climatic, dacă expunerea timp de câteva ore la -55 °C și apoi la 125 °C are un efect negativ asupra rezistenței de contact a conectorului. În cadrul testului de șoc termic, conectorul trebuie să reziste la schimbarea rapidă între aceste temperaturi extreme de 100 de ori, timp de 30 de minute de fiecare dată. De asemenea, decalajul central și unghiular la conectare, precum și intervalul de toleranță în stare conectată, nu ar trebui verificate doar teoretic pe modelul CAD, ci testate extensiv în practică, iar rezistența la solicitare ar trebui confirmată empiric. La fel de important este ca diferitele teste critice pentru suprafața de contact să fie efectuate și în combinație, pentru a simula condițiile reale. Astfel, de exemplu, testele de cicluri de conectare și cele cu gaze nocive ar putea fi efectuate în combinație, pentru a se asigura că performanța conectorului nu s-a deteriorat în ceea ce privește rezistența de contact și rezistența la tensiune și că contactele nu au suferit daune.
Webinar gratuit pe tema rezistenței conectorilor board-to-board
Aveți nevoie de informații detaliate pentru a alege tehnologia de îmbinare potrivită în funcție de cerințele dumneavoastră?
Atunci programați un webinar gratuit cu noi.
Solicitați un webinar »
Atunci programați un webinar gratuit cu noi.
Solicitați un webinar »
Designul dumneavoastră – alegerea dumneavoastră
În funcție de cerințele aplicației, există diferite criterii de rezistență pe care trebuie să le îndeplinească un conector placă-la-placă. De exemplu, trebuie să compenseze toleranțe mari? Este expus la șocuri puternice sau vibrații? Este utilizat în condiții de căldură sau frig extrem? Sau soluția de conectare trebuie să fie protejată împotriva umezelii, a gazelor nocive sau a murdăriei? Dacă un utilizator se ghidează după aceste întrebări atunci când alege soluția de conectare, poate fi sigur că conectorul său este perfect pregătit pentru utilizarea în teren.
Mai aveți întrebări?
Atunci vă rugăm să ne contactați!
Solicitare prin formular
+49 8861 2501 0
sales@ept.de
Atunci vă rugăm să ne contactați!
Solicitare prin formular
+49 8861 2501 0
sales@ept.de