Cum își dobândesc robustețea
conectorile de tip „conector placă-placă”
Document tehnic: Cum dobândesc conectorii de tip „conector placă-placă” robustețe și care sunt factorii care influențează conectorul
Fie că este vorba de industria aeraerospațial, de automatizarea industrială, de transporturi sau de sectorul medical: conectorii de tip „conector placă-placă” trebuie să asigure întotdeauna o transmisie fiabilă a semnalului și nu trebuie să se defecteze sub nicio formă. În același timp, aceștia sunt expuși la o serie de solicitări din partea mediului înconjurător: Efectele mecanice, precum șocurile, vibrațiile și oscilațiile, pun în pericol stabilitatea transmiterii datelor, la fel ca și influențele termice și chimice ale mediului, cauzate de temperaturi extreme, fluctuații puternice de temperatură, gaze nocive, umiditate și murdărie. Producătorii de conector de înaltă calitate pentru plăci de circuit imprimat apelează, prin urmare, la o gamă largă de soluții pentru a-și proteja conectorii board-to-board împotriva acestor solicitări.
Rezistența conectorilor placă-la-placă, în ciuda miniaturizării
Electrotehnica modernă este supusă, mai mult ca oricând, unei tendințe: miniaturizarea. Subansamblele și componentele acestora trebuie să devină nu doar din ce în ce mai performante, ci și din ce în ce mai mici. Cu toate acestea, ele sunt adesea utilizate în condiții reale dure. Prin urmare, componentele, precum și conectorile (conector), devin din ce în ce mai delicate, în condiții de solicitare constantă. Un conector de calitate înfruntă însă această solicitare nu doar la fel de bine ca „fratele” său mai vechi și mai mare, ci chiar mai bine. Motivul constă în perfecționările aduse compoziției materialelor, precum și în proiectarea produsului, de exemplu în geometria corpului izolant.
Cei mai diverși factori de influență afectează robustețea unui conector placă-placă:
Cei mai diverși factori de influență afectează robustețea unui conector placă-placă:
- Suprafață
- , proiectarea
- contactelor, sistem
- de contact, tehnică de conectare, proiectarea
- corpului izolator, interval de toleranță
Factorul de influență: suprafața
Un factor de influență este suprafața de contact (suprafață de contact). Aceasta determină în mod decisiv durata de viață a conectorului, care este măsurată, de regulă, în cicluri de conectare (cicluri de cuplare). În timpul utilizării în teren, conectorul (conector) este supus unor micromișcări. Acestea duc la abraziunea suprafeței și, în consecință, la formarea de oxid. Rezultatul este o rezistență de tranziție (rezistență de contact) crescută și, prin urmare, o calitate inferioară a transmisiei semnalului.
Prin urmare, un strat de acoperire de înaltă calitate și durabil al contactelor (acoperirea contactelor) este esențial pentru a preveni uzura suprafeței.
Citiți în documentul nostru tehnic gratuit la ce trebuie să fiți atenți atunci când alegeți suprafața de contact (suprafață de contact).
Prin urmare, un strat de acoperire de înaltă calitate și durabil al contactelor (acoperirea contactelor) este esențial pentru a preveni uzura suprafeței.
Citiți în documentul nostru tehnic gratuit la ce trebuie să fiți atenți atunci când alegeți suprafața de contact (suprafață de contact).
Factorul de influență: proiectarea contactelor
Contactele unui conector pentru plăci de circuit imprimat sunt ștanțate sau filetate. În cazul ștanțareului, pe partea inferioară a bandei ștanțate se formează însă o suprafață neomogenă, cu margini ascuțite, vizibilă la microscop. Sistemele convenționale realizează contactul pe această margine ștanțată (muchie ștanțată), ceea ce implică o abraziune sporită a suprafeței și, prin urmare, o rezistență de rezistență de contact mai mare.
Document tehnic gratuit privind rezistența unui conector
În documentul tehnic gratuit veți afla, de exemplu, cum puteți obține o rezistență de tranziție cât mai mică prin alegerea designului corect al contactelor. În plus, vă explicăm, pe baza diferiților factori de influență, cum își dobândesc robustețea conectorii de tip „conector” de tip „board-to-board” și ce anume trebuie luat în considerare.
Solicitați documentul tehnic »
Solicitați documentul tehnic »
Factorul de influență: sistemul de contact
Klassische zweiteilige Steckverbinder verfügen über einen Messer- und einen Federkontakt. Im Falle starker Schockeinwirkung kann die Messerleiste jedoch von der Federleiste abheben. Damit es nicht zu einer solchen Kontaktunterbrechung kommt, kann mithilfe einer doppelseitigen Federleiste für Redundanz und somit für Kontaktsicherheit gesorgt werden, denn durch die zweite Feder ist die Signalübertragung zu jeder Zeit mindestens über einen Kontaktpunkt sichergestellt.
Noch robuster sind dagegen Steckverbinder mit sogenanntem „genderneutralem“ Kontaktsystem. Die Besonderheit besteht dabei in den identischen Kontaktgeometrien der Steckerhälften.
Noch robuster sind dagegen Steckverbinder mit sogenanntem „genderneutralem“ Kontaktsystem. Die Besonderheit besteht dabei in den identischen Kontaktgeometrien der Steckerhälften.
Factor de influență: tehnica de conectare (tehnică de conectare)
Există diverse modalități de montare a conectorilor (conector) pe plăcile de circuit imprimat.
Una dintre acestea este tehnica de presare (tehnologie press-fit) menționată anterior. Aceasta are ca scop obținerea unor forțe de reținere cât mai mari între conector și placa de circuit imprimat, cu o forță de presare (forță de inserție) cât mai mică posibil. Forțele de reținere determină calitatea conexiunii mecanice, care, la rândul său, trebuie să reziste la șocuri și vibrații.
Totuși, tehnica de presare (tehnologie press-fit) nu este întotdeauna adecvată, de exemplu atunci când plăcile de circuit imprimat trebuie echipate pe ambele fețe sau când nu poate fi respectată distanța minimă față de componente în direcția forței. O altă posibilitate de a realiza o conexiune fiabilă și durabilă între conector și placa de circuit imprimat este tehnologia de montare pe suprafață (SMT). Cu ajutorul pastei de lipit (pastă de lipit), conectorii sunt lipiți pe suprafețele de conectare definite ale plăcii de circuit imprimat, numite pade de lipire.
Una dintre acestea este tehnica de presare (tehnologie press-fit) menționată anterior. Aceasta are ca scop obținerea unor forțe de reținere cât mai mari între conector și placa de circuit imprimat, cu o forță de presare (forță de inserție) cât mai mică posibil. Forțele de reținere determină calitatea conexiunii mecanice, care, la rândul său, trebuie să reziste la șocuri și vibrații.
Totuși, tehnica de presare (tehnologie press-fit) nu este întotdeauna adecvată, de exemplu atunci când plăcile de circuit imprimat trebuie echipate pe ambele fețe sau când nu poate fi respectată distanța minimă față de componente în direcția forței. O altă posibilitate de a realiza o conexiune fiabilă și durabilă între conector și placa de circuit imprimat este tehnologia de montare pe suprafață (SMT). Cu ajutorul pastei de lipit (pastă de lipit), conectorii sunt lipiți pe suprafețele de conectare definite ale plăcii de circuit imprimat, numite pade de lipire.
Factorul de influență: designul corpului izolator
Geometria corpului izolator al unui conector board-to-board contribuie, de asemenea, la protejarea contactelor împotriva deteriorării în timpul funcționării sau al instalării. Aceasta trebuie concepută astfel încât contactele vulnerabile să fie protejate în interiorul conectorului.
De asemenea, teșiturile de introducere pot preveni deteriorarea în timpul asamblării. Acestea ajută la compensarea deplasării plăcilor de circuit imprimat în orice direcție în timpul conectării. Cu ajutorul unei zone de prindere suplimentare, cele două jumătăți ale conectorului pot fi conectate fără a se deteriora, chiar și în cazul unei deplasări centrale sau unghiulare.
De asemenea, teșiturile de introducere pot preveni deteriorarea în timpul asamblării. Acestea ajută la compensarea deplasării plăcilor de circuit imprimat în orice direcție în timpul conectării. Cu ajutorul unei zone de prindere suplimentare, cele două jumătăți ale conectorului pot fi conectate fără a se deteriora, chiar și în cazul unei deplasări centrale sau unghiulare.
Factor de influență Interval de toleranță
Intervalul de toleranță al unui conector joacă un rol decisiv în evaluarea robusteții acestuia. Dacă conectorul nu poate compensa toleranțele date, mișcările mecanice duc la uzură sau chiar la deteriorarea conexiunii.
În condiții reale de funcționare, de exemplu, solicitările apar nu numai în direcțiile x și y, ci și în direcția z. Aici se pune problema „lungime utilă de cuplare” (siguranța împotriva suprapunerii) a unui conector. Aceasta descrie zona de suprapunere dintre șinele cu lame și cele cu arcuri (conector mamă) și permite astfel nu numai distanțe diferite între plăci, ci și – în funcție de mărimea acestei zone – intervale de toleranță.
Citiți în documentul tehnic gratuit care sunt ceilalți factori care influențează intervalul de toleranță și cum îl puteți compensa.
Solicitați documentul tehnic »
În condiții reale de funcționare, de exemplu, solicitările apar nu numai în direcțiile x și y, ci și în direcția z. Aici se pune problema „lungime utilă de cuplare” (siguranța împotriva suprapunerii) a unui conector. Aceasta descrie zona de suprapunere dintre șinele cu lame și cele cu arcuri (conector mamă) și permite astfel nu numai distanțe diferite între plăci, ci și – în funcție de mărimea acestei zone – intervale de toleranță.
Citiți în documentul tehnic gratuit care sunt ceilalți factori care influențează intervalul de toleranță și cum îl puteți compensa.
Solicitați documentul tehnic »
Proceduri de verificare
Pentru a testa la maxim conectorii „board-to-board” din punct de vedere al caracteristicilor lor de robustețe, există diverse proceduri de testare. În acest context, se iau în considerare variabile precum rezistența la tensiune de ținere și rezistența de rezistență de contact, atât înainte, cât și după un test de solicitare, iar starea contactelor este inspectată vizual. Astfel, se pot verifica, de exemplu, efectele a 500 de cicluri de cuplare asupra tensiune de ținere sau, în cadrul unei încercări climatice, se poate stabili dacă expunerea timp de câteva ore la -55 °C inițial și apoi la 125 °C are un efect negativ asupra rezistență de contact conectorului. În cadrul testului de șoc termic, conectorul trebuie să reziste la alternanța rapidă între aceste temperaturi extreme de 100 de ori, câte 30 de minute de fiecare dată. De asemenea, deplasarea centrală și cea dezaliniere unghiulară la conectare, precum și intervalul de toleranță în starea conectată, nu ar trebui verificate doar teoretic pe modelul CAD, ci testate extensiv în practică, iar rezistența la solicitare ar trebui confirmată empiric. La fel de important este ca diferitele teste critice pentru suprafață de contact să fie efectuate și în combinație, pentru a simula condițiile reale. Astfel, de exemplu, testele de cicluri de conectare (cicluri de cuplare-) și testele de coroziune cu gaze mixte (tensiune de ținere) ar putea fi efectuate în combinație, pentru a se asigura că performanța conectorului în ceea ce privește rezistența de tranziție (rezistență de contact) și rezistența la tensiune (tensiune de ținere) nu s-a deteriorat și că contactele nu au suferit daune.
Webinar gratuit pe tema rezistenței conectorilor board-to-board
Aveți nevoie de cunoștințe detaliate pentru a alege tehnologia de conectare potrivită în funcție de cerințele dumneavoastră?
Atunci programați un webinar gratuit cu noi.
Solicitați un webinar »
Atunci programați un webinar gratuit cu noi.
Solicitați un webinar »
Designul dumneavoastră – alegerea dumneavoastră
În funcție de cerințele aplicației, există diferite criterii de robustețe pe care trebuie să le îndeplinească un conector board-to-board. De exemplu, trebuie să compenseze toleranțe mari? Este expus la șocuri puternice sau vibrații? Este utilizat în condiții de căldură sau frig intens? Sau soluția de conectare trebuie să fie protejată împotriva umidității, a gazelor nocive sau a murdăriei? Dacă un utilizator se ghidează după aceste întrebări atunci când alege soluția de conectare, poate fi sigur că conector-ul său este perfect pregătit pentru utilizarea în teren.
Mai aveți întrebări?
Atunci vă rugăm să ne contactați!
Solicitare prin formular
+49 (0) 8861 2501 0
sales@ept.de
Atunci vă rugăm să ne contactați!
Solicitare prin formular
+49 (0) 8861 2501 0
sales@ept.de